AGV小車逐漸成為智能紡織工廠的標配
近年來,隨著生活水平的提升，人口老齡化以及勞動人員素質的普遍提高，紡織行業出現了“用工荒”的情況。AGV小車作為一種無人駕駛的智能化搬運設備,愈來愈受到紡織行業的青睞，AGV小車逐漸成為智能紡織工廠的標配。近年來我國紡織行業面臨產能過剩、人口紅利消失的問題，通過智能化裝備、精細化管理，差異化產品提升企業的核心競爭力，已經成為我國眾多知名紡織企業轉型升級的重點。
眾所周知紡織行業是勞動密集型企業，用工數量非常大，而AGV小車在紡織行業細紗車間的應用,可以減輕紡織行業擋車工人的勞動強度,提高工作效率。AGV代替人工運送物料，以大幅降低用工成本、提高生產效果和產品質量，近年來在多家知名紡織工廠得到應用。
某紡織生產企業引入用霸特爾AGV搬運系統，實現了三層樓之間的物流無障礙自動輸送，大大降低了人員數量，效率提高了30%左右。該公司采用了16多臺霸特爾潛伏式激光AGV配合AGVS、WCS實現了棉紡工序之間的剛/柔性聯接，保證了全流程運行的穩定性、可靠性、連續性，極大地提高了生產效率。;采用3臺磁導航牽引式AGV完成倉庫到生產車間的原材料運送和成品入庫。AGV搬運系統與倉儲系統、生產系統和管理系統的融合實現了服裝行業可視化、可追溯的智能物流系統。該公司工作人員表示到：AGV小車取代傳統的人工叉車輸送，大大降低了勞動強度、提高了生產效率，環境潔凈度大幅提高。
智能紡織工廠由智能化單元設備、車間數據采集與監控系統、智能物流與AGV搬運系統、基于大數據和云計算的智能數據處理與分析等系統組成。AGV物流系統是紡織智能化生產線的重要組成部分和連接各個環節的紐帶，可以提升整條生產線的自動化、智能化水平。
目前，國內一些紡織企業在自動化、智能化建設方面取得了一些成果，有的紡織企業實現了從原料到筒紗的自動化生產流程;從工廠環境輔助設備的監控到設備運轉數據的采集;從設備單元的自動化、智能化到工廠生產的連續化、網絡化、智能化，并最終實現少人化、無人化管理。
利用智能化技術，融合新思想、新技術，打造新型智能紡織工廠將成為當前和今后紡織裝備企業提高競爭力的主要措施之一。米克力美專注于AGV自動化物流系統行業十年，為工廠內部物流提供完整和定制化的自動化解決方案，開發出擁有自主知識產權的AGV小車和AGV物流系統的軟件，為客戶實現管理的集成化、精益化、柔性化，為傳統紡織行業早日實現智能轉型添磚加瓦。
