隨著科技的發展，我國模具業往產品個性化、精細化和復雜化趨勢發展。如何根據市場上產品需求的變化進行決策和組織生產;如何在生產計劃變更的情況下，實時監控生產過程，使得最大限度的進行柔性生產;如何在有限的資源情況下，充分利用資源，使企業獲取最大的利益，是模具企業管理者面臨的重要問題。因此越來越多的模具制造業開始進行智能制造改造，以實現高柔性、高效率、高穩定生產。

在模具智能車間AGV能高效地完成各種物料運輸，是模具智能車間生產的重要環節。下面由國內知名AGV廠家霸特爾給大家講解AGV在模具智能車間的應用。

AGV是一種自動化的無人駕駛的智能化搬運設備，能夠沿預先設定的路徑行駛，是現代工業自動化物流系統關鍵設備之一。由于模具智能車間中產品種類多，加工過程復雜，不同;類型工件的加工順序將影響工件的生產周期和交貨期。在控制系統調度下，多個AGV進行有序的工作,高效、準確、靈活地完成各種物料的搬運任務，從而減少了人的參與，提高了生產效率。

某模具企業智能車間主要有三部分構成:(1)存儲單元——公共緩存區; (2)制造系統——加工中心: (3)運輸系統——AGV小車。工件進入車間，放置在公共緩存區。AGV出發將公共緩存區的待加工工件運輸到加工中心的輸入緩存區，并將在加工中心輸出緩存區的完工工件運回成品倉庫。

該模具智能車間中有一個公共緩存區和成品倉庫，分別用來存放待加工工件和完工工件。有多個加工中心且相互獨立，每個加工中心的加工能力相同，且都可以加工不同類型的工件，加工中心有輸入和輸出緩存區。在整個物料運輸過程，都由AGV來來完成。AGV按優先級將工件運輸到加工中心輸入緩存區等待加工，然后再從其中一個加工中心輸出緩存區的完工工件運回成品倉庫，工件進入成品倉庫則完成加工。米克力美表示：AGV調度策略決定小車的行走路徑，不同的行走路徑，影響生產系統的效率。因此不同類型工件的加工順序與AGV調度策略都對模具智能車間的生產效率產生很大影響。

總結：在模具智能車間的應用米克力美AGV小車能夠讓貨物的擺放更加整齊、有序和規范，即便是在狹窄的空間內也可準確地將各種物料擺放整齊，使得工廠的生產物流更加智能、更加柔性化。AGV在進行搬運作業過程無須人員參與，全程自動化，解放了人工雙手，減輕了人工的勞動強度,降低企業高昂的人工成本。