隨著我國人力成本暴漲及機器人技術的快速發展，AGV、機械手等工業機器人成為越來越多生產制造企業的“標配”，尤其是AGV小車因為可行性較高，替代人的效應明顯，已成為企業生產線上的常態。AGV小車在制造業主要應用于生產物流和倉儲物流兩個方面，然而這兩類應用場景對于AGV要求有所差異。今天小編就給大家分享AGV在生產物流和倉儲物流的應用區別。

生產物流AGV

在制造業的生產線中，AGV能高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務，因此工廠內部原料庫、備料庫、制成品庫的出入庫，包括搬運和碼放，以及生產線材料的配送、在制品的流轉等環節應用AGV使生產物流效率顯著提高，錯誤率大大減少，大幅度降低動強度，使整個生產自動化程度邁上一個新臺階。此外，AGV運輸系統可以與工廠整體的生產管理系統進行信息交互，系統極富彈性和柔性。

某汽車配件生產企業在生產過程中要在各工位之間不斷地運送載滿成品、半成品的物料架及回收空物料架，因此，對運送的不間斷性和準確性有較高的要求。AGV的應用，實現了各種產品、料架有序快速準確的運送。

倉儲物流AGV

在倉儲中心AGV小車主要用于貨物的智能揀選、位移，立體倉庫的出入庫，被稱為倉儲物流中最具有柔性化的環節。智能揀選：AGV系統根據訂單信息指派的AGV小車頂起訂單貨品所在貨架自動搬運到操作臺，工作人員根據訂單信息將指定貨位的貨品取下，完成揀選后AGV小車再將貨架送回原來的位置。AGV輸送系統負責將自動化立體倉庫的物料按固定節拍向生產車間進行配送。自動化立體倉庫管理系統向AGV調度管理系統發出作業指定，由AGV調度管理系統將所配送物料的出庫位置站臺號和要料工位站臺號下發給當前處于空閑狀態且運行時間最優的AGV小車，進行物料的出入庫輸送。

如海爾集團某一立體倉庫中，9臺AGV組成了一個柔性的庫內自動搬運系統，每天成功搬運約23400的出入庫貨物及零部件。

總結：AGV在生產線的應用，更加注重AGV的定位精準度、與整體生產節拍的協調性、調度系統的穩定性以及數據采集的可行性;而在智能倉儲的應用，則更加注重高效率、調度系統的SKU容量、WMS的高度可靠性等。未來產線與倉儲的對接將越來越緊密，包括設備的對接、網絡的對接、數據的對接，其中AGV將承擔越來越重要的載體，實現生產制造前、中、后端的無縫銜接，為實現智能化生產的奠定基礎。