隨著現代制造業柔性化、自動化和智能化的發展趨勢，AGV在制造的應用得到了迅速發展和普及。AGV在制造業的應用節省了勞動力，提高了工人的生產效率，創造了更加安全的工作環境，更重要的是提高了產品品質。下面霸特爾根據AGV在拖拉機企業生產裝配線的應用案例，來分析和研究AGV小車在機械行業的應用，希望可以對機械行業AGV的應用起到一定借鑒作用。

位于愛荷華州滑鐵盧的滑鐵盧工廠是迪爾公司歷史最為悠久的制造中心之一，總面積達590萬平方英尺，共包括6個制造車間。該制造中心引入由35輛AGV小車組成的自動化物料系統，AGV作為靈活的移動裝配生產線，將駕駛室依次輸送到12個裝配站以完成其組裝，然后還要負責將組裝完成的駕駛室運送到整車裝備線上。此前都是由專人將駕駛室從一個裝配站運往下一個裝配站，AGV新系統的應用使得這些勞動力得以解放出來，以便被安排到更能體現其價值的工序中去;更重要的是，AGV提高了駕駛室裝配線的靈活性和質量可靠性。

據了解迪爾公司在選擇AGV之前考慮過多種可能的方案，包括一種架高的物料處理系統、一種老式的鏈式傳送線甚至想到了重新進行人工搬運。至少以前依靠人工搬運時，遇到裝配錯誤，可以輕松地將有問題的駕駛室搬出來，而不必關閉整個運輸系統。就在此時，滑鐵盧駕駛室研發中心的人員了解到AGV小車，經過了解之后發現AGV在滑鐵盧工廠也是適用的，管理者為這一發現欣喜不已。

迪爾選擇的AGV是一款專門用于貨物拖動的自動導引車輛，其叉入裝有駕駛室的手推車底部，利用掛鉤將手推車固定，然后進行拖動。由于地面上不再有輸送機的干擾，也使得裝配線上的工人可以圍繞駕駛室自由進行裝配操作。AGV小車離地面僅有8英寸左右，在這個高度下，裝配人員不用借助梯子就可以對駕駛室的頂部進行作業，更符合人體工程學對工作舒適度的要求。此外，AGV依靠貼在地板上的磁帶進行導航，如果哪天需要更改運輸路徑，迪爾只需簡單地挪動磁帶即可。

迪爾AGV物料系統實施之前，聚集了一批技術人員、管理人員及一線裝配工人參與項目的試運行，以消除各種隱患。開始時，項目組的技術人員和管理者對項目能否成功持保留態度，直到其親眼看到AGV拖動駕駛室跑了一個循環，然后將其確無誤的放到整車裝配區后，才打消顧慮。

AGV物料系統運行以來，大大減少了駕駛室搬運用到的勞動力數量。更為重要的是，迪爾公司現在能夠在不關閉整個運輸線路的前提下推行其“無差錯政策”：如果某個駕駛室發現裝配失誤，負責運送該產品的AGV將停止工作，而其前后的AGV則會繼續無障礙地工作。AGV駕駛室裝配線的成功應用，促使約翰迪爾進一步考慮其在其他制造中心的應用前景，而隨著AGV技術的不斷完善，其應用領域也將更加廣闊。

霸特爾作為國內知名的AGV企業，2009年成立至今，憑借完全自主研發及其過硬技術得到行業內外的充分認可，目前米克力美AGV廣泛的應用于輪胎、汽車、服裝紡織、3C電子、家電和機械制造等行業，并且擁有多個標桿項目。霸特爾率先攻破了SLAM技術壁壘，推出了激光場景導航AGV系列產品，創新性地解決AGV需要輔助標記的導航弊端，霸特爾激光AGV無需任何輔助定位，自動規劃路徑，自主行駛，安全可靠高效優勢，得到了眾多知名企業的青睞，建立了良好的口碑。