隨著制造業升級智能制造已成為趨勢，智能物流迎來快速發展，AGV作為智能物流的核心設備，對于降低庫存、提高靈活性、降低成本、生產時間和資源耗費方面的優化之路起到非常重要的作用。

傳統的人工叉車模式揀料效率低，配送頻次多,物流倒流、逆流嚴重,存在安全隱患等現狀問題。采用AGV小車實現物料智能運輸及生產制造柔性化，大大降低勞動強度，節省人工成本，節省空間，縮短時間，提高生產效率。

下面霸特爾給大家分享一個AGV在車軸裝配線物料配送中的應用案例。某企業運來在裝配線配送物料時，配送員將物料搬運至現場臨時放置點，形成第二次搬運,物料配送員與裝配工人現場確認物料的種類和數量，待配送員與現場人員點數確認無誤后，由配送員將物料再次分發至各個工位，行成第三次搬運,配送頻次高,物流距離長,費時費力,由于人員崗位變動等因素,物料經常配送錯誤,物料配送準確性差。

現如今通過霸特爾公司為其打造柔性裝配線，實現了裝配線更具柔性，效率更高。該柔性裝配線由15臺AGV小車組成，滿載工件的AGV小車沿著裝配線行駛，在10個裝配站?？?，并將裝配完畢的軸承運送到噴漆車間。每臺AGV小車都配有工件夾具，工具包括軸承, 制動塊和制動汽缸。AGV小車不僅僅是一個穩定的傳送系統，還具有?？亢椭匦聠庸δ?。 

此外AGV小車還具有辨認障礙物, 保持安全車距和在規定范圍內行駛的功能。這樣，AGV小車可列隊行駛，在裝配點?？?，裝配完后自動啟動，且不發生車輛碰撞或越區事故。AGV小車組成柔性裝配線的靈活性不僅僅表現在行駛路線沒有局限性，而且可以隨時更改控制程序和機械操作以滿足不斷變化的總裝和配送要求。

AGV是智能化的移動機器人，作為當代物料處理自動化的有效手段和柔性制造系統的關鍵設備，具有很強的實用性和可擴展性。霸特爾作為國內知名的AGV系統提供商，公司擁有12年雄厚實力的AGV自動化技術設計團隊，擁有豐富的AGV機器人應用實戰經驗。

公司已經充分掌握了AGV的單向雙向行駛、多岔路選擇、多站點識別、重載荷運行、遠程無線中央調度、遠程無線工位呼叫、自動進出電梯跨層運輸、無軌導航等各項技術，產品廣泛應用于各類生產及倉儲物流場所。