駕駛員在進行作業時，常常發現叉車升降叉老是不能升到最高處，致使作業進展晦氣。后來排查是下面漏油了，致使不能升到最高處。

漏油是多路換向閥最常見的毛病。遇到這樣的疑問，先不要著急，剖析一下因素：

1、內漏

多路換向閥發作內漏時，作業油道與回油道或溢油道相通，液壓油直接流回油箱，無法完結操作，形成起升液壓缸起升無力或不能起升、貨叉自行下滑及門架自行前傾等毛病。內漏的因素及排除辦法是：

（1）閥桿與閥體之間磨損空隙過大

多路換向閥起升和傾斜的閥桿上各有三個溝槽，溝槽和油道合作可以接通或堵截油路，改動作業方式。良好的分配閥的閥桿與閥體之間的空隙很小，漏油極少，故液壓缸下降或傾斜量很小，不影響作業。但磨損空隙過大時，液壓油在作業泵發生的壓力下，就會形成作業油道中的油與回油道或溢油道相通，主動回到油箱。發生因素主要是，因分配閥長期使用或油液不清潔等加馬上閥桿與閥體的磨損，破壞了合作密封面，致使漏油。修正時若閥桿磨損較輕，可對閥桿鍍鉻磨光；若閥桿磨損嚴峻，則需要替換。

（2）閥體之間漏油

因為作業油道、回油道、溢油道貫穿于三個單片閥體之間，因而閥體之間的密封性請求很，閥體與閥體油道之間裝置O形密封圈后，將閥體用螺栓連接起徠，到達密封的意圖。

假如螺栓的鞏固力矩不同，也許致使閥體翹曲。密封圈失效，發生內漏；假如裝置時閥體體現損害或O形圈老化或損壞，在油壓效果下，閥體之間也容易發作內漏。修補時，若閥體損害則需進行研磨、替換O形密封圈，并按次序和力矩請求擰緊螺栓。

（3）安全閥繃簧失效

安全閥用于調節體系的作業壓力，使壓力保持在必定的范圍內，避免因超載、液壓缸活塞到極限方位或別的因素而形成的液壓體系各零部件的損壞。安全閥主要由繃簧彈力將鋼球壓在閥位上到達開、關的意圖。當液壓泵輸出的油壓超過規則數值時，高壓油的壓力克服了部分高壓油經安全閥溢油道返回油箱。當油壓到達規則值時，繃簧在本身預緊力的效果下，將鋼球壓緊在閥位上，安全閥封閉。

假如安全閥繃簧失效，液壓油在低于體系規則壓力下就可迫使鋼球脫離閥位流入溢油道，形成內漏，使體系失效。修補時有必要替換繃簧，然后使用調整螺釘調整繃簧壓力至規則的14 Mpa。調整時按距載荷基地600mm處的需要加載7.5t貨品，當貨品在似起非起時用鎖止螺母鎖緊，此刻的壓力即為所需要調整的壓力。

（4）多路換向閥桿不能復位

閥桿復位繃簧裝置在閥桿的下端，無論閥桿在上位仍是在下位時都能使繃簧遭到緊縮，在無外力效果時，因為繃簧的彈力使閥桿迅速康復到本來的方位。假如閥桿不能復位，溝槽與油道相通，則會發生內漏。一是因為閥桿復位繃簧變形或損壞，繃簧彈力下降而不能使閥桿回到原位，修補時須替換繃簧；二是閥體與閥桿間不清潔，發生較大的阻力，使閥桿復位艱難，修補時須清潔多路換向閥的內部，消除阻力。

（5）錐閥磨損

錐閥用于避免油液倒流。若錐閥磨損，油道關團不嚴，則會使液壓油回流，使體系失效。修補時，應對其進研磨或替換。消除回流。  

2、閥體滲漏油

閥桿與閥體的密封靠O型密封圈來完成，若密封圈老化或損壞，在體系壓力效果下液壓油會順著閥桿流出，致使閥體滲漏油。排除此毛病只需替換O形密封圈即可。